에어로겔 펠트의 LNG 분야 장점

LNG 절연의 현재 상태:

LNG 공학 및 기타 저온 및 초저온 온도 장비를 사용하는 프로젝트에서는 일반적으로 -40도에서 -170도까지의 온도 범위가 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 저온 절연 소재에는 PUR/PIR, 발포 유리, 고무 및 플라스틱, 수정 페놀 폼 등이 포함됩니다. 이러한 소재들은 이전에 사용되던 펄라이트 소재에 비해 성능 및 구성 면에서 상당한 향상을 나타냅니다. 저온 절연의 효과는 장비의 전반적인 효율에만 영향을 미치는 것이 아니라 시설의 안전에도 중요한 역할을 합니다. 적절한 절연 소재는 에너지 소비를 줄이고 냉동 손실을 최소화할 뿐만 아니라 환경 규정을 준수하고 안전한 생산을 보장하며 더 나은 경제적 이익을 창출합니다. 에어로겔 유형의 절연 소재가 저온 절연에 이상적으로 맞는 것으로 보이며 이미 국내외에서 널리 사용되고 있습니다.

LNG 냉동의 현재 상태:

전통 소재는 절연 성능이 급속하게 저하되어 유지 보수 비용이 높아집니다.
전통 소재의 불충분한 절연 성능 및 상당한 냉동 손실은 천연가스 또는 기타 압축 가스의 저장 및 운송에 위험을 초래합니다.
전통 소재의 큰 두께는 밀집된 파이프 라인의 설계를 복잡하게 만듭니다.
절연 효과의 저하로 인해 파이프 상의 응축에 따른 부식이 발생합니다.
과다한 응축 수분은 절연층을 효과적으로 사용 불가능하게 만듭니다.
유기 소재의 방수 기능은 있지만 화재 방지 요구 사항을 충족하지 못합니다.

에어로겔 초고성능 소재의 장점:

최적의 저온 안정성; -200℃에서도 냉동 성능을 유지하며 뛰어난 유연성을 제공하며 균열이 발생하지 않습니다.
탁월한 치수 안정성; 나노 규모의 특수 구조로 인해 배관 팽창에 의한 내부 응력에 대한 팽창 조인트가 필요하지 않습니다.
에어로겔 소재의 우수한 소수성으로 금속 파이프 표면으로의 물 투과를 효과적으로 방지하여 부식을 방지하고 절연 성능을 유지합니다.
주로 SiO2로 이루어진 무기 소재 구성으로 인해 안정된 성능, 안전성, 화재 저항성 및 연장된 수명을 보장합니다.
편리한 자재 절단 및 시공으로 유지 보수 비용을 낮춥니다.
우수한 냉동 성능; 실온에서 열전도율은018W/m·k에 불과하며 초저온에서는 열전도율이 <0.01W/m·k입니다. 이로 인해 냉동 층의 필요 두께가 크게 감소되어 냉동 손실이 효과적으로 낮아지며 밀집된 파이프 라인의 설계가 최적화됩니다.

에어로겔과 전통적인 냉동 소재 간의 성능 비교:

	에어로젤 복합 펠트 패드	폼 유리	폼 PIR 중합체 시아네이트 에스테르
열전도율 W/(m·K).	0.010~0.020	0.050~0.080	0.030~0.040
부피밀도(kg/m3)	190	150~240	50~180
보냉 두께	0.50	2	1
수분흡수율(vol%)	0.36	2	1.5
방수성	전체 방수, 소수성 ≥ 99%, 나노 구조 구조는 이슬 및 성에 형성을 효과적으로 방지할 수 있습니다.	방수가 불량하면 추가적인 방수 조치가 필요합니다.	방수가 불량하면 추가적인 방수 조치가 필요합니다.
시공성	유연성이 뛰어나고 구성이 용이하여 롤, 성형 부품으로 굴릴 수 있습니다.	매우 열악, 손실이 높음	보통, 현장에서 발포가 가능하나 발포 균일성이 좋지 않습니다.
초저온 안정성	우수, 예상 수명 5~10년	중간 정도의 안정성, 약 2년의 수명	노후화 용이, 강도 감소, 안정성 저하, 교체 소요 기간 6개월~1년
치수 안정성	0.45%	가난한	가난한
재사용 성	분해 및 유지 보수 중에 재사용 가능	분해시 파손되어 사용불가	분해시 파손되어 사용불가

에어로젤과 기존 냉동 재료의 경제적 비교:

	에어로젤 단열 담요	발포 유리	PIR
단열층 예상 두께(mm)	40	160	80
예상 표면온도(℃)	30	30	30
단열재의 부피(m3)	17.5	140	45.2
주요 재료비(단위: 천 위안)	18	14	7
건축비 및 부자재비(단위 : 천위안)	3	8	5
냉각 손실 상황	约1/3	2	1
유지보수 상황	물리적 손상의 경우에도 거의 무시할 수 있습니다. 수리가 용이함	최소한의 유지 관리가 필요합니다. 수명이 다한 후에는 전체 교체를 권장합니다.	심각한 노화 문제; 3~6개월마다 대대적인 수리가 필요하며 유지 관리 비용은 건당 10,000~20,000위안입니다.
매설된 파이프라인	소량, 토공 프로젝트가 기존 조립식 파이프라인의 1/3인 경우 부피 감소로 인해 운송 비용이 절감됩니다.	부피가 너무 커서 조립식 파이프라인으로 사용하기에는 실용적이지 않습니다.	부피가 커서 조립식 파이프라인 생산에 적합하지 않습니다.

참고: 계산은 직경 100mm, 길이 1km의 파이프라인을 기준으로 합니다.

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